Glavni > Pipa

akril

Akril (pleksiglas) je sintetički materijal izrađen od akrilnih smola.

Plexiglas se proizvodi na dva načina: ekstruzijom i lijevanjem. Sama metoda proizvodnje nameće niz ograničenja i određuje određena svojstva plastičnog materijala. Ekstrudirani pleksiglass proizvodi se metodom kontinuirane ekstruzije rastopljene mase granuliranog PMMA kroz prorezenu glavu, nakon čega slijedi hlađenje i rezanje na određene veličine. Kalupljenje se dobiva izlijevanjem MMA monomera između dvije ravne čaše s daljnjom polimerizacijom u čvrsto stanje.

Svojstva ekstruzije pleksiglasa u usporedbi s lijevanim pleksiglasa: niza mogućih lima debljine manje od one određene pomoću sposobnosti ekstrudera, moguće dužina ploče je veći Gage stavlja u seriji manje (debljina tolerancija 5% umjesto 30% za lijevane akril), niži otpor šok, niži kemijska otpornost, veća osjetljivost na koncentraciju naprezanja, bolju sposobnost spajanja, manji i niži temperaturni raspon tijekom termičkog oblikovanja (približno 150-170 ° C umjesto 150-190 ° C), manje sile prilikom oblikovanja, veliko skupljanje ka kada se grije (6% umjesto 2% u lijevanom akrilatu).

Značajke:

1. Jednostavnost.
Pleksiglasa Gustoća - 1,19 g / cm 3. pleksiglasa gotovo 2,5 puta lakši od običnog stakla, 17% lakši kompaktan PVC i 7% - poliester staklo, no u izgradnji samohranih struktura ne zahtijevaju uporabu dodatnih oslonaca. Plexiglas je jednake težine s polikarbonatom i 15% teži od polistirena.

2. Otpornost na udar.
Udarna čvrstoća akrilnog lista je 5 puta veća od običnog silikatnog stakla.

4. Otpornost na atmosferske pojave. 40 stupnjeva mraz pleksiglas ne boji - ona je u stanju raditi preko širok raspon temperature bez omekšavanje i deformira pri visokim temperaturama i ne srušiti i ne mijenja oblik na niskim, otporan na nepovoljne vremenske pojave. Akrilno staklo je vrlo otporno na starenje. Njegova mehanička i optička svojstva se ne mijenjaju na vidljiv način zbog dugotrajnih atmosferskih učinaka.

5. Organska stakla prenose 90% ultraljubičastih zraka, dok ima dobru otpornost na svjetlost i izvrsnu razinu otpornosti na ultraljubičaste zrake bez potrebe za posebnom zaštitom. To je zbog činjenice da je zbog svoje kemijske prirode pleksiglasa transparentna ultraljubičastom zračenju. Dakle, ultraljubičasto svjetlo ne zadržava u polimernom masom i ne djeluju štetno na svojoj unutarnjoj strukturi (ultraljubičaste zrake ne uzrokuju njegovu žutilo i degradaciju, a materijal ne gubi svoja mehanička svojstva za 10 ili više godina).

6. Translucencija. Nedostatak vlastite boje i transparentnosti pruža mogućnost pružanja visoke transparentnosti. Translucencija akrilnih ploča je ista kao i staklo. Svjetlosni prijenos čini do 93% vidljive svjetlosti (samo 8% incidentne svjetlosti se reflektira) - to je veće od bilo kojeg drugog polimernog materijala. Oblikovanje pleksiglasa se ne mijenja tijekom vremena, zadržava svoju izvornu boju. Svjetlosni prijenos "matirano" pleksiglasa može biti u rasponu od 20% (tj. Biti praktički "gluh") do 75% (proziran). Na primjer, za proizvodnju svjetiljki koriste se listovi s svjetlosnim prijenosom od 50-75%. Optimalna varijanta svjetlosnog prijenosa za reklamne proizvode s unutarnjim osvjetljenjem iznosi 25-30%.

7. Akrilno staklo je otporno na različite plinove prisutne u gradskom zraku i zraku morske obale. Također je otporan na učinke vlažnosti, bakterija i mikroorganizama, ima visoku kemijsku otpornost na učinke anorganskih tvari, soli i njihova rješenja. S druge strane, organske tvari kao što su klorirani ugljikovodici, ketoni i esteri su otapala za akrilno staklo.

8. Plexiglas je zapaljivi materijal, ali kada se spali, nije tako opasno kao i ostala zapaljiva plastika, jer ne emitira otrovne plinove. Točka bljeskanja je 460-635 ° C.

9. Akril je ekološki prihvatljiv materijal, ne proizvodi otrovne tvari i apsolutno je siguran. Može se koristiti na ulici iu prostorijama, uključujući djecu i medicinske ustanove. Plexiglas se može ponovno upotrijebiti nakon recikliranja.

10. Akrilno staklo je lako obraditi. To se može rezati, bušiti, slijepljena, savijati i oblika, polirani i melju, slikati i gravirati (uključujući obavljanje lasersko graviranje), ima izvrsno prianjanje na svim vrstama samoljepivih vinil filmova.

11. Akrilno staklo se lako savijati "hladnim putem" (bez grijanja).

12. Plexiglas je termoplastični materijal, tj. Ima sposobnost omekšavanja kada se grije i da zadrži oblik koji je dan kada se ohladi. Lijepljenje akrilnog stakla savršeno je oblikovano, što omogućuje proizvodnju volumetrijskih proizvoda za različite namjene, uključujući ekskluzivne reljefne i svjetlosne reklamne proizvode s punim volumenom.

13. Temperatura omekšavanja akrilnog stakla (ovisno o proizvođaču i robnoj marki) je u rasponu od 90-110 ° C, maksimalna temperatura upotrebe odgovara 80-100 ° C.

14. 10-godišnje jamstvo za očuvanje svih svojstava pleksiglasa, bez promjene njezinih optičkih, fizičko-mehaničkih i performansi.

15. Dobra dielektrična svojstva. Molekularna struktura organskog stakla je takva da sprečava prodiranje električno nabijenih čestica u svoje vlakna. Stoga niska električna vodljivost akrila, omogućujući ga da se koristi u proizvodnji najšireg asortimana.

Koju temperaturu može izdržati pleksiglas?

Plexiglas je nesumnjivo jedinstven materijal koji se razvio u udaljenim tridesetim godinama dvadesetog stoljeća, od strane nekog dr. Otto Rom. Upravo na njegove jedinstvene osobine taj materijal je zbog takve popularnosti gotovo potpuno pretvorio u sferu konstrukcije, inženjeringa i izrađivanja instrumenata, te je postavljen potpuno novo područje proizvodnje.

Prilikom rada s pleksiglassom potrebno je uzeti u obzir da je riječ o termoplastičnom materijalu i sasvim je razumljivo postaviti sljedeće pitanje: Koju temperaturu može izdržati pleksiglas? Vrijedi razumjeti. Plexiglas se može načiniti na dva načina, to je metoda ekstruzije i injekcijsko prešanje. Tako se omekšavanje i temperatura taljenja različitih vrsta pleksiglasa mogu razlikovati.

Maksimalna temperatura na kojoj se može koristiti plexiglas je u rasponu od 80-100 ° C, a točka taljenja, ovisno o proizvođaču, iznosi 95-105 ° C. Također ne smijete zaboraviti da je ovaj materijal otporan na mraz i da će slobodno stajati čak 40 stupnjeva ispod nule.

Razmotrite temperaturne raspone za oblikovanje injekcijskog lijepljenja i ekstrudiranog pleksiglasa u tablici.

Zavarivanje vrućim zrakom akrilom

Akrilni dijelovi mogu se čvrsto spojiti zavarivanjem. Šipka od akrila, kao elektroda kod zavarivanja metala, igra ulogu aditiva za zavarivanje. Grijanje vrućim zrakom iz topline, topi se i ispunjava utor između dijelova. Neke značajke akrilnog postupka zavarivanja u ovom članku mogu pomoći u postizanju optimalne kvalitete proizvoda, a opis procesa će biti koristan za one koji počinju svladati tehnologiju zavarivanja plastike.

Među različitim tipovima polimernih materijala za zavarivanje - ekstrudiranja, ultrazvučni, visoke frekvencije, vrući zrak zavarivanje, vruće ploče za zavarivanje trenjem, vibracije, infracrvenog zračenja i laser - najpopularniji i povoljan je vrući zrak zavarivanje. Razlog je jednostavan - ova vrsta zavarivanja ne zahtijeva skupu opremu, posebne uvjete za postavljanje i opremanje radnog mjesta, a nije teško svladati.

Zavarivanje vrućim zrakom je ručni postupak s grijanim plinom, obično zrakom koji lokalno melje ili omekšava šipku za zavarivanje i akrilne dijelove. Kombinacija topline i tlaka dovodi do njihove fuzije. Zavarivanje na ovaj način može pružiti zajedničku čvrstoću do 50% čvrstoće osnovnih materijala. Po prvi puta iskusili ovu tehnologiju i dobili nezadovoljavajući rezultat, mnogi to odbijaju. Kvaliteta zavarivanja akrilika u velikoj mjeri ovisi o sposobnostima i iskustvu stručnjaka. Bez naporne akumulacije praktičnog iskustva i vještina ne mogu učiniti. Međutim, dvojbe o složenosti procesa se raspršuju ako vidite vlastitim očima proces zavarivanja akrila, koju provodi stručni stručnjak i provjerite kakvoću konačnog proizvoda. Zapravo, postupak zavarivanja na vrući zrak vrlo je jednostavan i brz, a kvaliteta konačnog proizvoda vrlo je zadovoljavajuća. U nekim slučajevima zavarivanje može biti posljednja faza proizvodnje proizvoda, iako najčešće zahtijeva dodatne operacije obrade.


Sl. 1. Mlaznice za zavarivanje vrućim zrakom.

Zavarivanje vrućim zrakom zahtijeva industrijski toplinski pištolj s setom posebnih mlaznica i šipki za zavarivanje. Potonji mogu biti izrađeni od ostataka listova akrilnog polikrina. Trebate komade akrilata izrezanih u trake s presjekom u obliku kvadrata ili trokuta. Akrilna šipka, koja igra ulogu aditiva za zavarivanje, služi za zavarivanje dijelova izrađenih od akrila, lokalno rastaljenog vrućim zrakom iz topline. Dodatno, dugo okrugle šipke mogu se kupiti za eksperimente zavarivanja. Na početku vježbanja tehnologije, glavna stvar je biti strpljiv, postaviti cilj i odrediti gdje se ta tehnologija može primijeniti.

Zahtjev za zavarivanje

U proizvodnji oglašavanja, akrilni zavarivanje se može koristiti za proizvodnju volumetrijskih glowing slova ili volumetrijskih logotipa, gdje je potrebno spojiti odvojene dijelove; prilikom izrade demonstracijskih prikaza ili promocija; pri registraciji prodajnih mjesta POS / POP proizvoda. Proizvodi s zavarenim dekorativnim obojenim elementima na površini Polycryl ploče, naročito istaknuti sa stražnje strane ili s kraja, izgledaju impresivno zavareni. U dizajnu interijera, akrilni zavarivanje se koristi za izradu ukrasnih pregrada, svjetiljki, vaza, stalaka za uzorke proizvoda i držača za oglašavanje tiskanih materijala. Skulpturalne kompozicije prozirnog i obojenog izvornog akrilnog izgleda, namještaja - na primjer, podmetači i stolovi debelog akrilika s prozirnim zakrivljenim nogama, svjetiljke s elegantnim dekorativnim elementima akrilne boje i ostalih proizvoda. Bez tehnologije zavarivanja, akril i druge plastike ne mogu učiniti pri popravljanju slomljenih proizvoda, uz uklanjanje pukotina i duboke ogrebotine. Osim toga, možete proširiti opseg vještina zavarivanja plastike na auto tuning, računalnu modding i drugim područjima primijenjene umjetnosti.

Oprema i alati

Za zavarivanje vrućim zrakom koristi se industrijski toplinski pištolj. Preporuča se korištenje topline s regulacijom temperature u rasponu od 20-600 ° C i postupno postavljanje protoka zraka između 10 i 60 l / min. Jednostavnije toplinske topove nemaju regulaciju protoka zraka i rade na vlastitom puhaljkom (ventilatoru). Snaga grijača treba biti u rasponu od 600-1200 wata. Neke vrste industrijskih toplinskih pušaka pokreću samostalni kompresor ili visokotlačni plinski cilindar. Istodobno, sustav bi trebao biti opremljen uređajima za kontrolu tlaka i regulacijom protoka plina.


Sl. 2. Toplotni pištolj s mlaznicom za brzo zavarivanje.

Uski tok zagrijanog plina stvara posebna mlaznica koja se nosi na mlaznici sušila. Poželjno je imati nekoliko mlaznica za različite promjere šipki i metode zavarivanja. Jednostavna cijev s cjevastim vrhom dizajnirana je tako da stvara uski protok zraka u zoni zavarivanja. Mlaznica za zavarivanje velike brzine ima dodatnu bradavicu s kljunom pete na kraju. Šipka za zavarivanje se dovodi kroz ovu mlaznicu, a vrh peta vrha pritisne rastaljenog materijala u zavarivanje. Treći, klinasti oblikovani vrh namijenjen je preliminarnom šivanju limova prije glavnog zavarivanja.

Priprema za zavarivanje

Svi zavareni radovi moraju se izvoditi na površini toplinskog izolacijskog materijala (MDF, iverica ili OSB ploče, drvo, gusta šperploča, plastika otporna na toplinu) kako bi se spriječio intenzivan gubitak topline u formiranom spoju. Metalna prevlaka na stolu je vrlo nepoželjna jer djeluje kao povlačenje topline i stvara dodatni stres na mjestu lijepljenja. Svi dijelovi koji su zavareni moraju biti pažljivo fiksirani kako bi se spriječilo smicanje tijekom zavarivanja i hlađenja. To će omogućiti dijelovima smanjenje stresa bez deformacije tijekom hlađenja.

Toplina, kako bi se izbjegla oštećenja u slučaju pada ili vrućeg zraka stola / proizvoda, mora imati svoje mjesto - metalni stalak. Osim toga, kliješta uvijek trebaju biti pri ruci kako bi se ugradile mlaznice, čeljusti za rezanje šipke i strugala za pripremu površine za zavarivanje.

Šipka za zavarivanje (također poznata kao lemilica, aditiv, vuča, žica) i dijelovi koji se trebaju zavariti moraju biti od istog termoplasta, idealno od istog stupnja (lijevanog ili ekstrudiranog). Različito skupljanje dijelova iz akrila nakon zagrijavanja može izazvati snažan stres u zavarivanju i pucanju, bilo pri ulazu u otapalo ili pod opterećenjem. Iz istog razloga, kod zavarivanja ekstrudiranih akrilnih ploča valja uzeti u obzir smjer ekstruzije. Poželjno je pripremiti uzorke za zavarivanje na takav način da su spojeni rubovi u istom smjeru s obzirom na smjer ekstruzije, jer se stezanje za tanke listove 3 mm duž i preko ekstruzije može razlikovati za 3 puta.

Priprema utora za zavarivanje

Za početak zavarivanja, morate napraviti utor. Uobičajeni i preporučeni oblici utora: V-oblik - za zavarivanje s trokutastim ili četvrtastim šipkama, U-oblik - za zavarivanje okruglom šipkom ili W-oblikom - za zavarivanje širokih žljebova s ​​nekoliko šavova i X-oblika - za zavarivanje debelih ploča od dva strane. Za pravokutne rubove listova za zavarene spojeve treba ukloniti širinu od 30 ° ili 45 ° V-šavom (ovisi o obliku šipke za zavarivanje). To se može obaviti električnim planerom, mlinom, datotekom, ciklusom ili brusnim zubnim papirom. Postupak možete odmah rezati željenim kutom, poput kružne pile, pile ili pile. Za tanke Polycryl ploče i gdje je zavarivanje moguće samo s jedne strane, preporučuje se jednostavan V-spoj. Bez prethodnog čišćenja zavarenih površina i zavarenih šipki neophodno je. Sve prljavštine, masti, uključujući otiske prstiju, trebaju se ukloniti kako bi se dobilo kvalitetno zavarivanje. Da biste to učinili, koristite organska otapala, na primjer, metil etil keton ili posebne smjese. Upozorenje! Otapala koja sadrže aceton ne smiju se koristiti za čišćenje. Oni mogu uništiti površinu akrila.

Opis procesa

Temperatura zraka postavlja regulator i mora biti stabilna tijekom cijelog procesa zavarivanja. Stoga, nakon uključivanja topline, vrijeme je za stabiliziranje toka topline - oko 5 minuta. Brzina zavarivanja ovisi o materijalu, temperaturi, protoku zraka, konfiguraciji dijelova koji se zavaruju, debljini štapa i 10 - 30 cm / min. Operator mora održavati konstantnu brzinu tijekom zavarivanja kako bi se osigurala ravnomjerno zagrijavanje i stupanj topljenja kontaktnih materijala.

Temperatura zraka za zavarivanje treba podesiti u skladu s točkom tališta akrila u rasponu od 320-350 ° C. Ovaj raspon vrijednosti je za otapanje akrila, ne zagrijavajući zrak. Dio protoka vrućeg zraka hvata hladan zrak i, miješajući s njim, ulazi u površinu dijelova koji se zavaruju. Stvarna temperatura grijanja odabrana je u praksi. Za povećanje temperature zraka možete povećati snagu grijanja spirale topline ili smanjiti protok zraka. Korištenje temperature izvan područja taljenja akrilata rezultirat će lošom kvalitetom zavarenog spoja koji je jako pod stresom, što može puknuti tijekom toplinskog ciklusa, izloženosti otapalima ili pod opterećenjem. Mjerenje temperature na površini akrila može biti termoelement. Ako se mjerenje temperature ne provede, odabir željene temperature za zavarivanje morat će puno vremena provesti.

Metode zavarivanja

Zavarivanje vrućim zrakom može se obaviti na dva načina: ručno zavarivanje i brzo zavarivanje.

Ručno zavarivanje - ravnomjerno kretanje topline, pendela ili ventilatora. Tijekom ručnog zavarivanja šipka se ručno uvlači i pritisne u zavarivanje (slika 3).


Sl. 3. Ručno zavarivanje vrućim zrakom.

Zavarivanje vrućim zrakom velike brzine razlikuje se od ručnog zavarivanja jer se šipka za zavarivanje automatski uvlači u zavarivanje (slika 4). U tom slučaju, glavni materijal i šipka za zavarivanje se zagrijavaju do njihovog kontakta. Šipka za zavarivanje se zagrijava u mlaznici za povlačenje i pomoću pukne kuka na dnu mlaznice se utiskuje u zavareni utor. Kao rezultat kretanja alata, šipka za zavarivanje se zahvaća kroz dovodnu cijev zbog vlastite viskoznosti, ispunjavajući šupljinu žlijeba.


Sl. 4. Zavarivanje vrućim zrakom velike brzine.

Ako je potrebno, šipku za zavarivanje treba gurnuti ručno kako bi se izbjeglo istezanje zbog trenja u vodilici. Brzina šava koja se vrti u brzom zavarivanju je oko 3-4 puta veća nego kod ručnog zavarivanja pomoću puhaljke s pištoljem s mlaznicom. Pritisak potreban za zavarivanje je ujednačeniji i lakši. Stoga se prednost daje zavarivanju velike brzine vrućeg zraka. Metoda ručnog zavarivanja je poželjna kod zavarivanja u teško dostupnim mjestima ili kada je dekorativno raslojavanje zavarenih spojeva na ravnini.

Treba spomenuti i postupak predzavarivanja dijelova zavarivanjem zupčanika u obliku klinova. Svrha ovog postupka je spojiti zavarene dijelove prije nego se izvede glavni zavarivanje. Zavarivanje zavarivanjem nije prevelika, ali dovoljna čvrstoća za naknadni rad zavarivanja zavarivanjem. Ova metoda uklanja upotrebu hvataljki, pričvrsnih naprava ili pomoćnika s bicepsima potrebnim za pričvršćivanje i držanje dijelova koji se zavaruju zajedno.

Značajke procesa zavarivanja

Kako bi se postigla dobra čvrstoća i izgled zavarivanja u ručnom zavarivanju, važna je pozicija ruku koja drži šipku, kut nagiba i pritisne sile. Za optimalan omjer brzine i kvalitete zavarivanja, potrebno je imati dovoljno vještina strojara.

Kod brzog zavarivanja kut kutne šipke određuje se kut nagiba mlaznice za punjenje, a sila pritiskanja se određuje pritiskom sušilice za kosu na vrhu pete. Kod ručnog zavarivanja, kut se određuje položajem ruke koja drži šipku, a sila pritiskanja određuje se sila pritiska ruku. U oba slučaja, rastaljena šipka ulazi u utor i, kada je pravilno odabrana, potpuno ga ispunjava. U prvom slučaju, šav ima oblik s ravnim vrhom u poprečnom presjeku. U drugom slučaju, oblik šavova je zaobljen, može biti valovit i ne ispuniti 100% žlijeba duž cijele širine šava. Razlog može biti nepravilan nagib štapa i njegovo pregrijavanje ili pregrijavanje (slika 5). Kada se spušta nagib, šipka se zagrijava na veliku dužinu i može savijati kada se utisne u utor na nepoželjnom mjestu ili se savijena petlja može odmaknuti od utora. Ako se prekorači kut nagiba, zagrijava se vrlo usko područje brušenja i ne ispunjava cijeli žlijeb po volumenu. Osim toga, vrlo je teško odabrati brzinu zavarivanja, jer s povećanjem vremena zagrijavanja štapa, površina osnovnog materijala može se pregrijati i kuhati.


Sl. 5, a. Točan položaj šipke tijekom ručnog zavarivanja.


Sl. 5, b. Kut nagiba je spušten, šankovi se pregrijavaju, punjenje šavova je neujednačeno.


Sl. 5, c. Prekoračuje se kut nagiba šipke, šipka se zagrijava, punjenje šavova nije dovoljno.

U slučaju brzog zavarivanja, reproducibilnost i kvaliteta šava je znatno veća, ali dio rastaljenog materijala može se istisnuti iz utora na rubovima štapa kada se prekorači tlak. Ako se očekuje daljnji postupak zavarivanja brušenjem i poliranjem akrila, tada općenito velika brzina zavarivanja može pružiti bolju kvalitetu i veću brzinu. Ako je potrebno nanijeti dekorativni zavar na ravnu ili neravnu površinu, ručno zavarivanje je poželjnije.

Prilikom zavarivanja dva dijela akrilata treba obratiti pažnju na debljinu materijala. Za tanke folije od Polycryl, manje od 2 mm, prilično je teško točno zavariti zavarivanje zbog dubokog zagrijavanja spojenih dijelova i visokog skupljanja materijala (obično ta debljina je samo ekstrudirana plastika). Za debljine od 3 do 6 mm obično se izrađuje V-utor, ali ne i za cjelokupnu debljinu, ali oko 3/4 debljine. Prilikom spajanja listova ostaje praznina od 0,2-0,5 mm. Zavarivanje se provodi na takav način da se rastaljen materijal gura na suprotnu stranu. Za debljinu iznad 8 mm, koristite dvostrano zavarivanje i X-oblikovani utor. Za velike debljine materijala treba napraviti nekoliko zavarenih prolaza za punjenje cijelog debljine utora sa zavarom (Sl. 6). Osim toga, svaka sljedeća šavova se izvodi nakon prethodnog hlađenja.


Sl. 6. Multisweet zavarivanje debelih dijelova.

Za ručno zavarivanje malih dijelova ili na teško dostupnom mjestu, poželjno je zavarivanje pendulumom. Zavarna šipka se ručno unosi pod pravim kutom na šav. Vrući zrak opskrbljuje spojene dijelove zakretanjem gibanja uzduž utora s amplitudom ljuljačke od oko 1-2 cm, a udaljenost od sapnice mlaznice do akrilne površine mora biti približno jednaka - 15 mm. Omjer vremena zagrijavanja utora i štapića trebao bi biti oko 3: 2. Tijekom tog postupka, ravnomjerni pritisak ruke na šipci ne smije prelaziti 2,5 kg.

Vrlo je važno u praksi utvrditi 4 parametra: pravilnu instalaciju regulatora temperature, jednoliku brzinu zavarivanja, jednoliki pritisak na šipku i njegovu nagibu. Treba obratiti posebnu pozornost na posljednji faktor, jer neki obrtnici, koji imaju sposobnost zavarivanja drugih materijala (polietilen, polipropilen, PVC), automatski prenose metodu postavljanja šipke pod kutom na akril. Brzina zavarivanja ovisi o debljini dijela koji se treba zavariti, debljini šipke za zavarivanje, vremena zagrijavanja i temperature zraka. Obje komponente zavarenih spojeva, šipke i dijela, trebaju biti u trenutku zavarivanja u rastaljenom stanju na površini iu ljepljivom stanju u jezgri šipke i volumenu dijela. Da bi se poboljšala učinkovitost, ponekad je samo temperatura podignuta, ali se obično preporučuje povećanje protoka zraka za ubrzavanje zagrijavanja. Kao i kod običnog, ne zagrijavanog zraka i jače struje od ventilatora, dolazi do bržeg hlađenja, a intenzivniji protok vrućeg zraka proizvodi brzo zagrijavanje.

Debele šavove za punjenje dubokih utora s jakim zagrijavanjem debelih šipki obično ne čine. Umjesto toga upotrijebite zavarivanje sa više šavova (slika 6). Posebno je teško napraviti zavareni spoj T-zglobova, jer zahtijeva dobru fiksaciju i mjesto dijelova u prostoru. Poželjno je dogovoriti dijelove tako da šava za zavarivanje nije na strani, već na vrhu. Inače, vrući zrak će zagrijati dio koji je iznad, kao što je prikazano na slici, a spoj će biti krhka ili laesthetic. Nakon svakog preklapanja zavarivanja potrebno je potpuno hlađenje.

Uklanjanje pukotina u akrilima

Prije svega, na početku pukotine izbušena je mala rupa s promjerom od 1,5 - 2 mm kako bi se spriječilo daljnje širenje pucanja i ublažavanje stresa u plastici. Duž pukotine trebao bi biti izrađen u obliku slova V u utoru pod kutom od 90 °. Glodanje utora treba početi s uvlačenjem od početka pukotine oko 10 mm, postupno produbljivanje šavova do unaprijed određene dubine do početka pukotine. Nakon toga, nastavite pomicati rezač u suprotnom smjeru do kraja pukotine. Tijekom cijele duljine pukotine, bočni rubovi utora u obliku slova V trebali bi činiti kut od 90 ° i biti iste dubine - do 3/4 debljine lima.

Šipka za zavarivanje akrila treba pravilno popuniti žlijeb u volumenu zaobljenim preljevom preko popravljene površine od 1-2 mm, što će omogućiti naknadnu obradbu površine. Ako štap spojen u utor ne izlazi iznad površine, onda ga mora zamijeniti akrilnom šipkom većeg promjera ili sekcije. Inače ćete morati odrediti barem još dva šavova. Pravilno izvedeno zavarivanje može učiniti povezanost transparentnom.

Zavarivanje razbijenog lima

Odstranjivanje pod kutom od 45 ° uklanja se s rubova pukotine. Sjecište grešaka pukotinama koji se obrađuje, tako da se žlijeb duž cijele dužine pukotina je u obliku slova V utor bočni rubovi tvore kut od 60-90 ° C te su jednake dubine. Oblik utora treba biti blizu obliku šipke za zavarivanje. Prije zavarivanja, lomljeni dijelovi trebaju biti spojeni i čvrsto fiksirani tako da se oni ne odvajaju tijekom postupka zavarivanja. Za ovu uporabu stezaljke. Također možete nanijeti prethodno zavarivanje s rešetkastim šavom. U ovom slučaju, iskusni zavarivači ostavljaju mali razmak između komada, umetanjem 2-3 igala, a zatim pričvršćuju dijelove ljepljivim zavarom. Nije neophodno napraviti kontinuirani varni zavar na cijeloj duljini pukotine, dovoljno je napraviti nekoliko trakova duljine 1-2 cm.

Brtvene rupe u dijelovima polimernih materijala

Ako se izgubi neki dio slomljenog akrilnog proizvoda, rupu na površini može se zapečatiti s drugim akrilom istog tipa. Ovaj komad treba podudarati s otvorom u obliku. Jaz između zidova ne smije biti veći od 0,2-0,5 mm. Jedna značajka bivši trudirovannogo akrila, koji bi trebao biti nužno uzeti u obzir, - smjer ekstruzije iste unosa komadu i bazne plohe, ali nisu međusobno okomite, budući da je uzduž i poprijeko ovog tipa akrilnog ekstruziju ima različite skupljanja. S daljnjom toplinskom obradom ili tijekom vremena, ovaj umetnuti komad može se pojaviti kao oštre pukotine uslijed nastale napetosti.

Upotreba zavarivanja za spajanje obojenih dijelova

Posebnost ovog postupka je da različiti akrilni materijali mogu biti različito zagrijani i, ovisno o punilu, imaju različite viskoznosti u rastaljenom stanju. Osim toga, budući da se zavarivanje vrši na točki taljenja iznad 300 ° C, svi pigmenti i boje koje se dodaju u akril ili šipku ne mogu prenijeti takvo zagrijavanje. Prije zavarivanja, poželjno je provjeriti materijal za postojanost obojenja kada se zagrije. Oblikovanje obojene reljefne slike napravljeno je formiranjem valjka ili trake zavarene šipke na površini, preklapajući jedan valjak na drugu. Moguće je dobiti trodimenzionalne oblike u obliku boja, natpisa i drugih elemenata na ravnoj ili cilindričnoj površini. Kod zavarivanja na ovaj način može se pojaviti jedan neželjeni učinak - gubitak sjaja na mjestima grijanja. Da biste uklonili ovaj kvar promjenom načina zavarivanja, prilično je teško. Lakše je naknadno poliranje mehanički nakon cijelog procesa zavarivanja.

Završetak zavarivanja

Na kraju ručnog zavarivanja, smjer strujanja zraka mijenja se tako da se više dobiva na šipci. Šipka se okreće oko svoje osi, a njegova debljina se smanjuje i odrezana s čeljustima. Vrh štapa može se pritisnuti na površinu. Za zavarivanje velike brzine, pritisnite šipku s vrhom pete da se zgnječi i pomaknuvši sušilo za kosu daleko od površine, skinite šipku. Istodobno, šipka se drži ručno tako da se rastaljeni dio ne rasteže. Sušilo je postavljeno na postolje i grijač je isključen. Ali ventilator ili zrak iz kompresora nastavljaju strujati dok se mlaznica toplinskog pištolja ne ohladi na sobnu temperaturu. Dio nakon zavarivanja trebao bi se prirodno hladiti u zraku, bez korištenja mokrog spužva, spreja s vodom ili uranjanja u vodu kako bi se ubrzao proces.

Obrada zapisa

Nakon zavarivanja šav mora biti ravna i glatka, lagano stršati iznad površine. Naknadnom obradom šava može se provesti samo nakon potpunog hlađenja, u protivnom će nehrđajući materijal šava pridržavati brušenje ili papir. Brusanje i poliranje na ravnoj površini obavlja se strojem za poliranje s planetarno rotacijom, uzastopno postavljanje brusnog papira od grubog do finog. Postupak je završen poliranjem posebnim pastama pomoću kružnog ili kružnog kruga.

Greške zavarivanja

Odsutnost preklapanja na rubovima šavova tijekom brzog zavarivanja pokazuje da je zavarivanje izvedeno ili pri previsokoj brzini ili na temperaturi ispod potrebne ili s nedovoljnim pritiskom na šipku.

Nastajanje jama na šav na početku pokazuje da uređaj nije dovoljno zagrijavan ili da šipka nije pogodila početak utora. Za ispravan položaj šipke nalazi se malo iznad početka žlijeba i zagrijava se malo duže. Nakon dodira s površinom žlijeba i početkom kretanja, vrijeme zagrijavanja šipke se smanjuje odabirom brzine zavarivanja.

Jame ili preklapanja usred šavova ukazuju na neujednačenu brzinu zavarivanja i promjene tlaka na šipku. Rupa se također može formirati zbog pokreta za povlačenje štapa duž žljebova i nagiba štapa prema neispunjenom žlijebu.

Probijanje na površini zavarivanja - rezultat pregrijavanja i jak pritisak na šipku, kao i pogrešan kut nagiba.

Mjehurići u šavovima ukazuju na pregrijavanje i ključanje akrila.

Punjenje šavova ili izgled crnih točaka je zbog prisutnosti zapaljivih pigmenata ili prljavštine u plastici na površini štapa ili na površini dijela.

Pukotina po šavovima ukazuje na snažan stres u plastici - na primjer, zbog prekomjerno čvrstog učvršćivanja dijelova. Poželjno je pričvrstiti dijelove pritiskom na stezaljke pomoću elastičnih jastučića.

zaključak

Postupci se najčešće upotrebljava su vrući zrak zavarivanje, kao što je brzina zavarivanja, njihalo MMA i lijepljenja zavarivanje, trebaju koristiti nove mlaznice na izlaznoj zračnog oružja i način opskrbe žicu za zavarivanje. Od velike važnosti nije samo materijal šipke za zavarivanje i njegov oblik, već i kut njegova opskrbe zavarivanju, stupanj zagrijavanja i pritisak. Da biste stekli osnovne vještine zavarivanja, trebate provesti nekoliko sati kako biste naučili kako kombinirati brzinu zavarivanja, tlak i temperaturu. Nakon zavarivanja, šav akrilnog materijala ostaje vrlo naglašen. Ponekad se to može vidjeti zakrivljenost površine listova na kojoj se vrši zavarivanje. Za ublažavanje stresa potrebno je provesti žarenje dijelova. I konačno, uzmite u obzir glavni oprez: "Nepropisno rukovanje gorivim materijalima i crvenim vrućim instrumentima može izazvati požar ili opekline!"

Sažetak tablice indikativnih parametara za akrilno zavarivanje

Svojstva i svojstva polikarbonata i akrilata

(044) 222-999-7, (044) 362-42-82, (044) 362-88-33 - odjel prodaje maloprodaje i veleprodaje

Usporedne značajke polikarbonata i akrila i njihova primjena u gradnji

Polikarbonat i akril su dva građevinska polimera, u mnogočemu su na prvi pogled vrlo slični i može se postaviti pitanje - koji od ovih materijala treba odabrati pri izradi prozirnih struktura. Zapravo, ovi polimeri, slični svojstvima, međusobno se značajno razlikuju kvalitativno.

Poput polikarbonata, kao što je akril mnogo je lakši od stakla, a mnogo jači, ali akril, u usporedbi s polikarbonatom, je samo 15-17 puta jači od stakla, a polikarbonat je oko 200 puta jači od stakla. To jest, polikarbonat je 12 puta jači od akrila. Akril je kruti i ne-savinuti materijal, polikarbonat također ima veću fleksibilnost.

Akril ima nižu otpornost na udarce i mnogo je lakše prekinuti. Ovaj materijal je mnogo krhki i nije prilagođen mehaničkom stresu, na primjer, možete bušiti rupu na akrilnoj ploči s bušilicom bez oštećenja, možete koristiti samo posebnu bušilicu za plastiku. Čak i s njim. Imate malo šanse da napravite rupu blizu ruba i ne razbijte kut papira. Polikarbonat se buši konvencionalnom bušilicom bez opasnosti od oštećenja. Polikarbonat je mnogo manje osjetljiv na kemijske i toplinske učinke.

Polikarbonat reagira samo na većinu kaustičnih tvari - na primjer, industrijskih kiselina, akril nije moguće kontaktirati čak ni s nekim vrstama kemikalija za kućanstvo, na primjer s kaustičnim deterdžentima.

Akril i polikarbonat jednako dobro isprati standardnim deterdžentima. Akril također može biti poliran, što može djelomično vratiti svoju izvornu kvalitetu.

Talište polikarbonata je 160 stupnjeva Celzijusa. Akril počinje topljenje na 90 stupnjeva. Štoviše, polikarbonat se topi, ali ne gori. Akril počinje paliti čak i uz kratku toplinsku izloženost. To je ozbiljan nedostatak u sigurnoj uporabi akrila, jer je to kada se gori u okoliš zajedno sa dimnim toksičnim tvarima koje počinju pušiti. Dakle, akril se u načelu ne koristi u izgradnji prostorija gdje se koriste visoke temperature ili prostori opasni od požara.

Na primjer staklenika u zemlji na zemlji se često nalaze u neposrednoj blizini stambenih naselja - dovoljno blizu u slučaju požara, požara proširila na njoj, i, ako je staklenički je izrađen od akrila, da će biti dodan sve moguće opasnosti i oslobađanja velike količine hlapljivih otrovnih tvari. Ako je staklenik napravljen od polikarbonata, ovaj faktor rizika može se ukloniti.

I akril i polikarbonat su trajni materijali, ali zbog svoje krhkosti, akril se brže troši od mehaničkih oštećenja. Svjetlost vodljivosti akrila je beznačajna - za 4-5 posto, veća od polikarbonata. Ovo nije velika razlika za igraju ulogu, primjerice, kada se uzgajaju vrtne usjeve u stakleniku. Istodobno, i akrilni i visoko kvalitetni polikarbonati prenose svjetlo bolje od stakla. Akril je jeftiniji od polikarbonata u prosjeku 35-40 posto.

Općenito, možemo reći da je polikarbonat kvalitativno bolji od akrilnih svojstava. Komparativna jeftinost i bolji prijenos svjetlosti ne preklapaju brojne značajne nedostatke - krhkost, nisku otpornost na udarce i osjetljivost na toplinske i kemijske učinke.

Artemida M

Akrilne ploče - povijest, svojstva, primjena

Organski staklo (pleksiglas) ili polimetil metakrilat (PMMA) - sintetički polimermetilmetakrilata, termoplastichnyyprozrachnyyplastik se prodaju pod trgovačkim pleksiglasa "Akrima" TPO Karboglass, novattro, pleksima, limakril, akrilnog, plazkril, akrileks, Akrilayts, akriplast itd, kao. poznat kao akril staklo, akril, plex.

  • Formula: [-CH2C (CH3) (COOCH3) -] n
  • Talište: 160 ° C
  • Gustoća: 1,18 g / cm3
  • Naziv IUPAC: poli (metil 2-metilpropenoat)
  • Vrelište: 200 ° C

Ti se organski materijali formalno nazivaju staklo i pripadaju sasvim različitoj klasi tvari, što je naznačeno njihovim samim imenom i što u osnovi određuje ograničenja svojstava i, kao rezultat, mogućnosti primjene koje se ne mogu usporediti s staklom na mnogo načina. Organska stakla su sposobna približiti svojstva većine vrsta anorganskih stakala samo u kompozitnim materijalima, ali ne mogu biti vatrostalna. Otpornost na agresivne medije organskih naočala određuje se i mnogo uži raspon.
Međutim, ovaj materijal, kada njegova svojstva pružaju očite prednosti (osim posebnih vrsta stakla), služi kao alternativa silikatnom staklu. Razlike u svojstvima ovih dvaju materijala su kako slijedi:

  • PMMA je lakši: njegova gustoća (1190 kg / m³) otprilike je dva puta manja od gustoće običnog stakla;
  • PMMA je mekša od običnog stakla i osjetljivog na ogrebotine (ovaj je kvar ispravljen primjenom premaza otpornih na ogrebotine);
  • PMMA se lako deformira na temperaturama iznad +100 ° C; kada se hladi, zadržani oblik daje;
  • PMMA je lako obraden konvencionalnim alatima za rezanje metala;
  • PMMA je bolje od ne-poseban dizajniran za tu svrhu vrste stakla, prenosi ultraljubičasto i X-ray zračenja, a odražava infrakrasnoesvetopropuskanieorgstekla nešto niža (92-93% u odnosu na 99% za najbolje razrede silicij);
  • PMMA je nestabilan za djelovanje alkohola, acetona i benzena.

prednosti

  • niska toplinska vodljivost (0,2-0,3 W / (m · K)) u usporedbi s anorganskim staklom (0,7-13,5 W / (m · K));
  • visoki prijenos svjetlosti - 92%, što se tijekom vremena ne mijenja, zadržavajući njezinu izvornu boju;
  • otpornost na udarce je 5 puta veća od stakla;
  • u istoj debljini, pleksiglas teži gotovo 2,5 puta manje od stakla, stoga dizajn ne zahtijeva dodatne potpore, što stvara iluziju otvorenog prostora;
  • otporna na vlagu, bakterije i mikroorganizme, tako da se može koristiti za ostakljivanje jahti, proizvodnju akvarija;
  • ekološki prihvatljiv, kada gori ne emitira otrovne plinove;
  • mogućnost pružanja raznih oblika pomoću termoformiranja, bez ometanja optičkih svojstava, s odličnim detaljima;
  • strojna obrada se provodi gotovo jednakom lakoćom kao i obrada drva;
  • stabilnost u okolišu, otpornost na mraz;
  • prenosi 73% UV zraka, dok UV zrake ne uzrokuju nestajanje i razgradnju akrilnog stakla;
  • kemijska stabilnost;
  • električna izolacijska svojstva;
  • mora se reciklirati.

mane

  • tendencija površinskog oštećenja (tvrdoća 180-190 N / mm²)
  • tehnološke poteškoće u proizvodnji termo- i vakuumskih proizvoda - pojava unutarnjih naprezanja na zavojnim točkama tijekom oblikovanja, što dovodi do kasnijeg pojavljivanja mikro-krakova
  • zapaljivi materijal (točka paljenja +260 ° C)

Značajke ekstrudiranog pleksiglasa u usporedbi s lijevanim pleksiglassom

  • broj mogućih debljina lima je manji, što je određeno mogućnošću ekstrudera,
  • moguće duljine listova je duže
  • varijacija debljine listova u seriji je manja (tolerancija u debljini je 5% umjesto 30% u lijevanom akrilatu),
  • niža otpornost na udar
  • niža kemijska otpornost
  • visoka osjetljivost na koncentraciju stresa
  • bolja sposobnost vezanja,
  • manji i niži temperaturni raspon tijekom termoformiranja (približno + 150-170 ° C umjesto + 150-190 ° C)
  • manje formirajuća sila,
  • veliko skupljanje kada se zagrije (6% umjesto 2% u lijevanom akrilatu).

Kemijska otpornost

Plexiglas je pod utjecajem razrijeđenih fluorovodičnih i hidrocijanata, kao i koncentriranih sumpornih, dušičnih i kromovih kiselina. Plexiglas otapala su klorirani ugljikovodici (dikloroetan, kloroform, metilen klorid), aldehidi, ketoni i esteri. Na pleksus također utječu alkoholi: metil, butil, etil, propil. Uz kratku izloženost 10% etanolu, nema interakcije s organskim staklom.

  • Proizvodnja ljepila za otapala za dobivanje monomera (metil metakrilat) destilacijom;
  • U vodovodima (akrilima), u komercijalnoj opremi.

PMMA je pronašla široku primjenu u oftalmologiji: već nekoliko desetljeća proizvedene su krute plinovite kontaktne leće i krute intraokularne leće (IOL) koje se trenutno ugrađuju na nekoliko milijuna komada godišnje. Intraokularne (tj. Intraokularne) leće poznate su kao umjetne leće i zamjenjuju kapsule, zamagljene zbog promjena u dobi i drugih uzroka koji dovode do katarakta.
Organska stakla kao biomaterijala, upravo zbog takvih svojstava kao plastičnosti, omogućila su zamjenu anorganskih naočala (na primjer, kontaktne leće). Rad znanstvenika rezultiralo stvaranjem u kasnim 1990-ih godina silikon hidrogel leće za više od 20 godina da se kombiniranjem hidrofilne imovine i visoku propusnost kisika može se koristiti neprekidno 30 dana sat. Ipak, to nije staklo, već optički materijal s vlastitim karakteristikama.
Prijave: Rasvjeta oprema (strop, zidovi, lice štitove, leće), vanjsko oglašavanje (lica prozori za kutije, osvijetljena slova, moulded volumetrijski proizvodi), poslovne opreme (stoji, vitrine, cjenike), Sanitarije (kupatilo elementi), izgradnja i arhitektura (ostakljena otvori, zidovi, kupola, ples-kat, trodimenzionalni letvice, akvariji), prijevoz (ostakljena zrakoplovi, brodovi, Oklopi), instrumentacija (biranja, promatranja prozori, stanovanje, izolacijske dijelove, spremnici).
PMMA se široko koristi u mikro i nanoelektronici. Posebno, PMMA je pronašao primjenu kao pozitivni elektronski otpor u litografiji elektronskog snopa. PMMA otopina se nanosi na silicijsku ploču ili drugu podlogu pomoću centrifuge, što rezultira tankim filmom, nakon čega usredotočena elektronska zraka, na primjer s integriranim elektronskim mikroskopom (SEM), stvara željeni uzorak. U tim mjestima PMMA filma, gdje se postavljaju elektroni, dolazi do pucanja intermolekularnih veza, zbog čega se u filmu stvara latentna slika. Koristeći otapalo za razvijanje, uklanja se istaknuta mjesta. Uz elektronsku zraku, obrazac se može oblikovati ozračivanjem PMMA s ultraljubičastim i X-zrakama. Prednost PMMA u usporedbi s drugim otporima je da se može koristiti za dobivanje slika s linijama nanometarske širine. Glatka površina PMMA može lako nanostrukturirani tretmanom u plazmer kisika visoka i nanostrukturiranih površina PMMA može lako izgladiti ozračivanjem vakuum ultraljubičaste (VUV).

  • Organska stakla se prevoze cestom i željeznicom u pokrivenim vozilima u skladu s pravilima za prijevoz robe na snazi ​​za ovu vrstu prijevoza.
  • Dopušteno je transportirati pleksiglas u otvorenim vozilima prekrivenim vodonepropusnim materijalom.
  • Plexiglass treba skladištiti u zatvorenim skladištima pri temperaturi od +5 do +35 ° C s relativnom vlagom od 65%.
  • Nije dozvoljeno transportirati i pohranjivati ​​organske staklene ekstruzije kemijskim proizvodima.
  • Prilikom skladištenja i transporta ploča od pleksiglasa koji su presavijeni, bolje je pomaknuti ih listovima papira kako bi se spriječilo mehaničko oštećenje.

Tehničke specifikacije

Akril se topi tijekom graviranja

Akril se topi tijekom graviranja

Poruka Kavaler »07 Sept 2006 14:38

Poruka Mikhail Silantyev »07 Sep 2006 17:02

Poruka Igora Gurzhuenka "07 Sep 2006 17:06

Poruka - = SiN = - "07 Siječanj 2006 18:58

The FreeSky Post »08 Rujan 2006 02:29

Poruka - = SiN = - "8. rujna 2006. 06:58

Kavaler Post »08 Rujan 2006 12:22

Poruka Igora Gurzhuenka "8. rujna 2006. u 13:31

Kavaler Post »08 Rujan 2006 14:13

Kavaler Post »14. rujan 2006 07:19

Poruka vv »16 Sept 2006 23:06

Post Classic_Vin »30. listopad 2006 01:00

Post Energizera »15. veljače 2007. 15:05

Odg: Akril se topi tijekom graviranja

Poruka Nik »20. rujna 2007. 17:40

Poruka Buzlu »4. listopad 2007. 17:34

Koje su kupke?

Osim postojećih vrsta kupelji, ovaj članak također govori o prednostima i nedostacima različitih materijala iz kojih se kupke izrađuju. Kade se razlikuju po veličini, obliku, materijalu iz kojeg su izrađene i dodatnim priborom.

Prema europskoj klasifikaciji, kupke su podijeljene na:

  • praktična (praktična!);
  • Lux (Lux);
  • Deluxe suite (Delux).

Oblik i veličina kupke.

Sada možete pronaći gotovo bilo koji oblik: pravokutni, ovalni, polukružni, okrugli ili trokutasti, peterokutni, šesterokutni, osmerokutni itd. Standardne veličine pravokutne kupelji:

  • dužina - 150, 170 i 180 cm;
  • širina 70, 80 i 85 cm;
  • visina - 65 cm.

Dodaci za kupanje.

To su različiti sustavi za masažu (ultrazvučna masaža, hidro i masaža aero), svjetla, sustavi ozoniranja vode i zraka, ručice, nasloni za ruke, mekani nasloni za glavu, glazba i još mnogo toga.

Materijali iz kojih se kupka.

  • Kupke od lijevanog željeza.

Suvremene kupke izrađene su od tankog lijeva (oko 5 mm). Proizvedene od strane ruskih i inozemnih tvrtki.

Prednosti lijevanog željeza kupke: snaga i stabilnost strukture, debeli zidovi, dobro zadržava toplinu, ne grmi pod tekućom vodom, caklina se dobro održava.

Nedostaci lijevanog željeza kupke: visoka cijena; velika težina (težina modernog lijevanog željeza kupka 120-130 kg); mali izbor oblika (uglavnom pravokutni); za oblaganje emajla, lijevanog željeza zagrijava se na temperaturu od 1250 ° C zbog čega površina cakline ima pore u kojima se nakuplja prljavština i hrđa.

  • Čelične kupke.

Zavareni su od pojedinih elemenata ili prešani iz jednog komada čelika.

Prednosti čeličnih kupelji: plastičnost materijala omogućuje izradu kupki bilo kojeg oblika i veličine; 4-5 puta lakši od lijevanog željeza; niska cijena

Nedostaci čeličnih kupelji: u takvim kupkama voda se brzo hladi; stvaranje buke kada voda udari zidove i dno kupke (ti se problemi rješavaju ulijevanjem vanjske površine kupke s pjenom); nije otporna (potrebno je pričvršćivanje).

  • Akrilne kupke.

Akril (metakrilat) je sintetički polimer, jednostavno plastika. Takve kupke izrađuju se zagrijavanjem akrilnog lima i puše iz njega, u vakuum komore, željenim oblicima. Nakon toga, površina je učvršćena (ojačana) jer Akril sam nema potrebnu krutost.

Prednosti akrilnih kupki: plastičnost materijala omogućuje vam izradu kupki bilo kojeg oblika i veličine; svjetlo (težina 15-25 kg); ima glatku neporoznu površinu; zadržava vrlo visoku temperaturu vode; padala voda ne stvara buku; lako se mogu popraviti ogrebotine i čipovi (posebni setovi za popravak akrilnih kupki se prodaju).

Nedostaci akrilnih kupki: lako ogrebotati; ne podnosi visoke temperature (točka topljenja akrila je 160 ° C, pa kipuća voda koja se ulijeva u kupaonicu može prouzročiti toplinske deformacije); reagira s otapalima; nemojte trajno namočiti odjeću s deterdžentom.

  • Quarry kupaonice.

Quarille je mješavina akrila i kvarca. Kvarc povećava snagu akrila, ojačanje nije potrebno. Ove kupke izrađuju se lijevanjem.

Prednosti kvarian kupki: nedostatak pore; bilo koji oblik kupke (kutni oblici koji nisu svojstveni plastičnom stanju); trajna, bez ogrebotina; lakše lijevano željezo.

Nedostaci kupki za kamenolom: ne izdržavaju visoke temperature (točka topljenja od akrilata iznosi 160 ° C, pa kipuća voda izlivena u kupaonicu može uzrokovati toplinsku deformaciju); visoka cijena.

  • Hibrid akrila i čelika.

Ova vrhunska kupka sastoji se od akrilne ploče, dna čeličnog lima, a između njih je sloj posebnog materijala debljine 1 cm, koji služi za poravnavanje koeficijenta ekspanzije i sprječavanje ljuštenja akrilata od čelika.

Tu su i kupke:

  • fajanca - materijal je sličan porculanu, fajanstvena kupka može rasprsnuti čak i od jakog tlaka mlaza;
  • drvo - od otpornih na vlagu drvo (ariša, mahagoni, niz tikva, wenge);
  • staklo - izrađena od posebnog teškog stakla;
  • mramor - od umjetnog i prirodnog mramora, umjetni mramor izrađen je dodavanjem mramornih čipsa na akril. Za izradu kupki izrađenih od prirodnog mramora pomoću čvrstih komada mramora;
  • kamena - od umjetnog i prirodnog kamena.